201不銹鋼衛生管多見的缺點是管道壁厚不均勻，均值壁厚少誤差與制管加工工藝的聯系如下所示：制管機器設備由切割機、冷拔機、支撐力減徑機構成，來源于切割機的毛管的厚度誤差少為7.5%，拓寬冷軋后降低至4.5%，擴徑后提升至7%，通過支撐力減徑后又降到4.5%。

不銹鋼板壁厚厚軸力會給201不銹鋼衛生管抗壓強度及進一步冷拉產生一系列不良影響，進而影響了經濟收益。冷軋大口徑薄壁不銹鋼鋼管時，部分壓下量擴大，進而導致裂痕并使熱連軋產生設備故障。

一、斜軋破孔：斜軋破孔全過程中，因為管料邊轉動邊前行.在破孔后的毛管內造成螺旋形的厚度軸力，破孔后的毛壁厚厚遍布具備不一樣震幅、不一樣周期時間的多種起伏，主要表現出繁雜的厚度誤差曲線圖，將壁厚遍布作如下所示傅里葉剖析，推論不銹鋼板壁厚厚軸力造成的要素:由分別的周期時間剖析，201不銹鋼衛生管板壁厚厚軸力關鍵由以下要素導致:(1)胚料橫斷面的溫度。(2)頂頭的震動(頂頭核心與頂桿中心不一致)。

二、胚料橫斷面溫度差造成的不銹鋼板壁厚厚軸力：胚料橫斷面存有溫度不均勻時，在圓上方位上造成形變抵抗力差，上下兩邊的工作壓力不平衡。依據這類計算方式，胚料橫斷面溫度差造成的厚度偏心率為±1.7%，等同于存有20℃溫度差的情況。

三、頂頭精密度及頂頭的震動造成的軸力：不銹鋼鋼管坯穿制毛管實驗表明：假如頂頭核心移位或不圓，在穿制規格136x8mm的毛管時，用較大軸力1.5mm的頂頭穿制毛管與無偏心頂頭對比，可得到頂頭精密度造成的厚度軸力將做到0.3～0.8mm,表明頂頭的精密度對不銹鋼板壁厚厚軸力的危害非常大，頂頭的震動，造成斜軋破孔全過程中，斜軋區的承受力不均勻，造成形變抵抗力差，進而造成周邊壁厚不均勻。